PET-voorvormvorm

De PET-voorvormmal maakt gebruik van een hotrunner-systeem met naaldventiel. Tijdens het PET-spuitgietproces gebruikt de hotrunner met naaldventiel mechanische actie om de injectiepoort van elke holte te sluiten en te openen. Het product-gate-spoor is alleen gelijk aan het spoor dat door de ejector wordt achtergelaten, wat aanzienlijk beter is dan het resterende spoor van de gewone hotrunner. Het is essentieel voor PET-voorvormen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit en kan de noodzaak van daaropvolgende productreductiewerkzaamheden verminderen. De PET-voorvormmatrijs maakt gebruik van een invoerpoort met een grote-diameter om de vulsnelheid van de smelt te versnellen en de spuitgietcyclus te verkorten; het kan ook de houdtijd en drukverdeling nauwkeurig regelen, de dichtheidsuniformiteit van de voorvorm verbeteren, het risico op krimp en vervorming van de voorvorm verminderen en de algehele stabiliteit en sterkte van de voorvorm verbeteren. Het hot runner-systeem vermijdt de productie van cold runner-afval en verlaagt direct de kosten van grondstoffen; Tegelijkertijd heeft het naaldventielontwerp een betrouwbare werking, vermindert het terugzuigen van materiaal of draadtrekken bij het openen van de mal en zorgt het voor de stabiliteit van continue productie.

Kwaliteit eerst, Betrouwbare kwaliteit

 

Omdat S136-vormstaal metalen componenten bevat zoals Si, Cr en Mn, vormt zich een oxidebeschermende laag op het buitenoppervlak, die het isoleert van water in de lucht, zuur- en alkali-oxidatiereacties, waardoor de gladheid en stabiliteit van het materiaal behouden blijft. De hoge-temperatuurstabiliteit voorkomt dat de mal vervormt tijdens het-hogetemperatuurproductieproces van het spuitgieten van PET-flessen, waardoor een hoge sterkte en hardheid wordt gegarandeerd en de stabiele werking van de mal op lange- termijn wordt gehandhaafd.

Efficiëntiesprong, precisiestabiliteit

 

De PET-voorvormmatrijs heeft een zelfsluitende structuur met enkele-holte-. Het zorgt ervoor dat elke holte onafhankelijk vergrendeld blijft tijdens het spuitgietproces in het PET-voorvormspuitgietproces met meerdere holtes. Dit ontwerp maakt een hoge precisie en een laag defectpercentage mogelijk bij de uiteindelijke productie van voorvormen. Het ontwerp kan het verschil in wanddikte van de voorvorm aanzienlijk verminderen, waardoor de consistentie en hoge kwaliteit van het product wordt gegarandeerd.

Bij het spuitgieten van PET-voorvormen worden polyethyleentereftalaat (PET)-harspellets van voedingskwaliteit gebruikt-. Deze pellets bezitten een hoge transparantie, uitstekende mechanische sterkte en gasbarrière-eigenschappen. Vanwege de hoge hygroscopiciteit van PET-hars moeten de PET-pellets worden gedroogd in een ontvochtigingsdroger voordat ze worden ingevoerd, waarbij de temperatuur gedurende ongeveer 4-6 uur op 150-180 graden wordt gehouden, zodat het harsvochtgehalte tot een acceptabel bereik wordt teruggebracht. Hierdoor wordt impact op de mechanische eigenschappen en het uiterlijk van het product voorkomen. Als gerecycleerde materialen (zoals schone, gemalen preforms) tijdens de productie worden toegevoegd, moet hun aandeel onder de 10% worden gehouden om achteruitgang van de prestaties te voorkomen. De mate van droogte tijdens de voorbehandeling bepaalt rechtstreeks de stabiliteit van het PET-voorvormproduct en is van fundamenteel belang voor het garanderen van een hoge opbrengst aan eindproducten.

Ingenieurs moeten CAD-software gebruiken om het structurele 3D-ontwerp te voltooien op basis van de structuur van het voorvormmonster, de wanddikte, draadspecificaties en andere gebruiksvereisten. Ze gebruiken CAE-software voor matrijsstroomanalyse en koelsimulatie om de lay-out van de runner en de efficiëntie van de warmtewisseling te optimaliseren. Het ontwerp moet zich richten op het aantal holtes (doorgaans 8-96 holtes), het poorttype (voornamelijk hotrunner-naaldkleptype/puntpoort) en de lay-out van het koelkanaal om een ​​uniforme vulling en snelle koeling van het plastic tijdens het spuitgieten te garanderen. De materiaalkeuze voor de PET-voorvormmal met naaldventiel is cruciaal. De kern/holte van de mal is grotendeels gemaakt van corrosie-bestendig, zeer slijtvast-bestendig roestvrij staal van hoge-kwaliteit (zoals S136, AISI422), terwijl de malplaat gebruik maakt van voorgehard staal (zoals P20, 4Cr13). Nadat de technische tekeningen zijn uitgevoerd, moet het verwerkingstraject gelijktijdig worden gepland en moeten strikte tolerantienormen (doorgaans ±0,01 mm) worden vastgesteld om de technische basis te leggen voor de daaropvolgende productie.

Younce is een fabrikant van PET-voorvormen in China voor verpakkingen van flessenwater, voedsel en eetbare olie. Welkom om te informeren.

Flessenwater

Voedsel

Eetbare olie

Cosmetisch

Geneesmiddel

Handwasvloeistof

1, wat is de PET-voorvorm?

PET-voorvormmatrijzen zijn een fundamenteel productiemiddel in de verpakkingsindustrie van dranken, eetbare oliën, specerijen en dagelijkse chemicaliën, en de marktvraag ervan is nauw verbonden met de sector consumptiegoederen. De economische efficiëntie van matrijzen ligt in hun kenmerk "eenmalige investering, lange{{2} termijnopbrengst". Hoewel de initiële investering in de precisie van de matrijs met meer holtes substantieel is, kunnen de productiekosten van een enkele PET-voorvorm aanzienlijk worden verlaagd door het injectiegewicht, de ruimte tussen de trekstangen en andere eigenschappen van de bijpassende spuitgietmachine volledig te benutten. Het matrijsontwerp heeft rechtstreeks invloed op de benuttingsgraad van grondstoffen (PET-deeltjes); geoptimaliseerde giet- en koelontwerpen kunnen materiaalverspilling en energieverbruik verminderen. De onderhoudskosten van matrijzen en het gemak waarmee kwetsbare onderdelen kunnen worden vervangen, zijn belangrijke factoren bij het meten van de levensduur-economie ervan.

2, Wat zijn de verschillende soorten PET-voorvormen?

PET-voorvormmatrijzen kunnen worden ingedeeld in gewone PET-voorvormmatrijzen (niet-zelf-sluitend), zelf-zelfsluitende PET-voorvormmatrijzen en zelfsluitende PET-voorvormmatrijzen met pinventiel- op basis van factoren zoals structuur, materiaal, hotrunner, enz.

3. Wat is de gebruikelijke PET-voorvorm (niet-zelfsluitend-)?

De gebruikelijke PET-voorvormmal (niet-zelfsluitend-type) is de meest gewone en relatief eenvoudige structuur. De voordelen zijn onder meer een lage initiële investering, snelle kostendekking en eenvoudig onderhoud. De kern/holte maakt doorgaans gebruik van materialen zoals 38Cr13 en 3Cr13. Vanwege de gevoeligheid van 38Cr13 voor oxidatie en corrosie door langdurig gebruik of onjuist onderhoud, is het echter door de meeste fabrikanten verlaten. De nadelen zijn onder meer een kortere ontwerplevensduur (1 miljoen gietcycli), hoewel goed onderhoud door preformfabrikanten deze levensduur kan verlengen.

4. Wat is de zelf-vergrendelde PET-voorvorm?

De zelf-sluitende kern/holte van de PET-voorvorm is gemaakt van hoogwaardig- kwaliteit gietstaal, zoals 3Cr13/S136, en de sjabloon is gemaakt van P20-vormstaal. De ontwerplevensduur is aanzienlijk verlengd in vergelijking met gewone PET-voorvormmatrijzen, met een bereik van 1,5 tot 2 miljoen cycli. De kern/holte van de mal heeft een onafhankelijke, zelfsluitende structuur, waardoor onderhoud en vervanging eenvoudig zijn. In de praktijk zijn de nadelen dezelfde als die van gewone mallen: bij spuitgietlijnen kan de spuitgietmachine niet continu verwarmen en voorplastificeren.

5. Wat is de zelf-borgende PET-voorvorm met pinventiel?

De componentkernen, holtes en schuifregelaars van de zelf-vergrendelende PET-voorvormmatrijs worden machinaal bewerkt met een nauwkeurigheid van ± 0,01 mm. Hierdoor wordt de excentriciteit van de voorvorm tijdens het spuitgieten strikt gecontroleerd. Omdat de matrijs gebruikmaakt van de zelfsluitende structuur-van de naaldklep, kan de productielijn tegelijkertijd producten produceren en de spuitgietmachine vooraf- plastificeren, voorbereiden op de volgende injectiecyclus en de productiecyclus versnellen. Het belangrijkste voordeel ligt in de "point{7}}to-point" temperatuurregeling, waardoor een uniform productgewicht en wanddikte in elke holte wordt gegarandeerd, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.

6, waarom kiezen voor Younce?

Taizhou Younce Mold Co., Ltd. is een fabrikant die zich toelegt op de PET-verpakkingsindustrie. Met matrijs- en productontwerpingenieurs die bedreven zijn in CAD/CAE/CAM-systemen en Pro{3}}E- en UG-software, geschoolde werknemers op het gebied van assemblage en CNC-machineprogrammering, en professioneel verkooppersoneel, bieden we klanten de beste service. Ons bedrijf implementeert een strikt productiebeheer en gebruikt een compleet besturingssysteem. Alle flessen-blaasmachines en mallen ondergaan inspectieprocedures voordat ze aan klanten worden geleverd en bieden after- salesservice en garantieondersteuning. Ons bedrijf kan klanten ook complete oplossingen voor PET-verpakkingsapparatuur bieden, waaronder spuitgietmachines, flessen-blaasmachines, vulmachines en alle randapparatuur. Als achtervolger van de toonaangevende leverancier van kunststofverpakkingsapparatuur leveren wij voortdurend hoogwaardige kunststof mallen en machines tegen gunstige prijzen. Bied klanten voortdurend betere diensten.