PET-blaasmachine
PET-blaasmachine
PET-blaasmachine is een soort apparatuur die gespecialiseerd is in het vervaardigen van PET-containers via het blaasproces van flessen. Het basisprincipe is het verwarmen van de PET-flessenvoorvorm en het gebruik van hogedrukgas om deze in vorm te blazen. Het is een efficiënte en hoogwaardige productieapparatuur voor kunststof containers, die op verschillende gebieden een belangrijke rol speelt. Het wordt veel gebruikt in: flessenwater, flessendranken, flessenolie, medicijnen, cosmeticaverpakkingen en andere industrieën.
Voordeel
Er is een microcomputer aangenomen om het besturingssysteem van de gehele apparatuur te controleren, waardoor de stabiliteit van de apparatuur en de kwaliteit van het product wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd is het handig voor de werknemer om de apparatuur te bedienen.
Aangedreven door een servomotor, realiseert het een gesloten lusregeling van positie, snelheid en koppel, verbetert het de productie-efficiëntie en bereikt het ook een energiebesparend effect.
Door gebruik te maken van een gesegmenteerd verwarmingssysteem kan de temperatuur nauwkeurig worden geregeld om het ideale verwarmingseffect te bereiken.
Gebruik elektrische apparaten van bekende merken, zoals Schneider, Chint, enz., om de apparatuur tijdens gebruik stabieler te maken.
Goedgekeurde bekende merkaccessoires, zoals Festo, AirTac, enz. zorgen voor de stabiliteit van het productieproces en de consistentie van de producten en verbeteren de productie-efficiëntie.
Uitgerust met een robotarm kan het snel flesvormen vervangen, waardoor mankracht wordt bespaard en de tijd wordt verkort.
Producttype
PET-flessenblaasmachine is een soort plastic uitrusting.
De belangrijkste soorten zijn
Halfautomatische flessenblaasmachine, volautomatische flessenblaasmachine, roterende flessenblaasmachine, enz.
Voornamelijk toepassing
Waterplanten, drankplanten, eetbare olieplanten, farmaceutische verpakkingen, cosmetische verpakkingen, enz.
Hoe het probleem van slechte transparantie van PET-flessen oplossen?
Reden: De slechte transparantie van PET-flessen kan te maken hebben met factoren zoals de kwaliteit van de PET-grondstoffen, de temperatuur van de verwarmingslampen en het flessenblaasproces enz.
Oplossing:
1. Controleer de kwaliteit van de grondstoffen voor PET-preforms om er zeker van te zijn dat de kwaliteit van de gebruikte grondstoffen kwalitatief hoogstaand is;
2. Pas de temperatuur van de lampen in het verwarmingsgedeelte en de flesblaasparameters aan om ervoor te zorgen dat de PET-voorvormen volledig en gelijkmatig worden verwarmd;
3. Maak de spiegel in de mal schoon, houd hem schoon en netjes, controleer het waterkoelsysteem en voorkom dat onzuiverheden, olievlekken en andere factoren de productkwaliteit beïnvloeden.
Hoe het probleem van parelglans op PET-flessen oplossen?
Oorzaak: Parelglans kan worden veroorzaakt door hoge temperaturen tijdens de werking van de flesvorm of andere onzuiverheden in de PET-voorvorm.
Oplossing:
1. Optimaliseer het koelwatersysteem van de mal en verlaag de maltemperatuur;
2. Vervang hoogwaardige PET-preforms en vermijd het gebruik van preforms die zijn geproduceerd met overmatig gerecyclede materialen;
3. Verhoog de rekverhouding om de flessenwand uniformer te maken.
Hoe het probleem van de grote veranderingssnelheid van de PET-flessenwand oplossen?
Reden: Grote variaties in de dikte van de fles kunnen worden veroorzaakt door ongelijkmatige verwarming van de voorvorm, slijtage van de spiegel in de mal of onstabiele blaasdruk.
Oplossing:
1. Controleer de verwarmingslamp en pas de hoek van de reflector aan om een gelijkmatige verwarming van de PET-voorvorm te garanderen;
2. Vervang de beschadigde flesvorm om te voorkomen dat de vormgeving van de PET-fles wordt beïnvloed;
3. Gebruik spanningsstabiliserende apparatuur om een stabiele druk van de gasbron voor de flessenblaasmachine te garanderen.
Hoe de krassen op het oppervlak van PET-flessen oplossen?
Reden: Krassen op het oppervlak van PET-flessen kunnen worden veroorzaakt door schade aan de interne spiegel van de mal, slijtage van de transportband of onjuiste bediening van personeel.
Oplossing:
1. Vervang de mal, of polijst en onderhoud regelmatig de interne spiegel van de mal om de interne spiegel glad te houden;
2. Vervang de ernstig beschadigde transportband om krassen op het fleslichaam te voorkomen die worden veroorzaakt door wrijving tijdens het flestransmissieproces;
3. Train medewerkers regelmatig, formuleer overeenkomstige besturingssystemen en specificaties om krassen veroorzaakt door menselijke factoren te voorkomen.
Luchtdruk, schimmel, parameters en fleskwaliteit kunnen factoren zijn die ertoe leiden dat flessen instabiel worden geblazen door de PET-blaasmachine. De oplossingen omvatten het controleren van de slijtage en afdichting van de luchtcompressor, gasleiding, luchtdrukregelklep, schimmel, het redelijk aanpassen van de procesparameters voor het blazen van flessen en het controleren van de fleskwaliteit.
- Apparatuur controleren en onderhouden: Zorg er eerst voor dat de luchtcompressor, de luchtleiding en het luchtdrukregelventiel in goede staat verkeren. Dit omvat ook het vermogen van de luchtcompressor om een stabiele luchtdruk te leveren; de efficiëntie van de luchtleiding bij het overbrengen van luchtdruk; de luchtdrukregelklep past de werkluchtdruk aan die geschikt is voor het flessenblaasproces.
- Controleer de flesvorm: De slijtage van de binnenwandspiegel en de Harvard-lijn van de mal zijn ook een belangrijke factor die de stabiliteit van het flessenblazen beïnvloedt. De mal moet regelmatig worden gecontroleerd op slijtage en tijdig worden vervangen door een nieuwe mal; Zorg er tegelijkertijd voor dat de mal goed is afgedicht en vervang de afdichtingen tijdig om luchtlekkage tijdens het flessenblaasproces te voorkomen en de kwaliteit van de fles niet te beïnvloeden.
- Pas de parameters van de flessenblaasmachine aan: Het oplossen van het onstabiele flessenblazen kan ook worden gedaan door de procesparameters van het flessenblazen redelijk aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de verwarmingstemperatuur van de lamp, de voorblaastijd en het aanpassen van de rekverhouding om materiaalophoping op de bodem van de fles te voorkomen.
1. Het voorblazen zorgt ervoor dat de PET-voorvorm en de rekstaaf een bepaalde afstand behouden tijdens het flessenblaasproces om contact te voorkomen, ervoor te zorgen dat de fles op de juiste manier kan worden uitgerekt en gevormd zoals verwacht, en om de productkwaliteit te garanderen.
2. Het voorblaasproces is bedoeld om de druk- en tijdinstellingen in het flessenblaasproces aan te passen om de PET-voorvorm te helpen scheiden van de rekstaaf tijdens het rekproces, zodat het fleswandmateriaal gelijkmatig kan worden verdeeld, longitudinaal en transversaal kan worden uitgerekt volgens het verwachte effect, en het materiaal komt niet te vroeg in contact met de binnenwand van de flesvorm.
3. De kwaliteit van de fles wordt beïnvloed door de positie, druk en stroom van het voorblazen. Defecten zoals de afwijking van het onderste middelpunt, ongelijkmatige wanddikte van het verdunningsgedeelte en het wit worden van de fles kunnen worden beïnvloed door de instellingen vóór het blazen. Daarom heeft de juiste instelling van de voorblaasparameters een directe invloed op de kwaliteit van de fles.
Samenvattend speelt het voorblazen een cruciale rol bij de productie van het flessenblaasproces. Het garandeert de kwaliteit en het vormeffect van de fles door nauwkeurige controle en passende parameterinstellingen, en is een belangrijk middel om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van PET-blaasmachines in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. U kunt er zeker van zijn dat u een groothandel op maat gemaakte PET-blaasmachine uit onze fabriek krijgt.