Plastic flesvorm

Kunststof flesvorm bestaat uit een centraalplaat, persplaat, basisplaat, koelsysteem en ontluchtingsstructuur. De vormholte bepaalt direct de vorm van de fles, en een uniforme wanddikte van de fles (vooral aan de schouder en onderkant) vereist simulatie-optimalisatie met behulp van CAD/CAM-software. Younce-mallen maken gebruik van een modulair ontwerp voor eenvoudige en snelle veranderingen van de schroefhals, zodat productie met meerdere-variëteiten mogelijk is. Voor de matrijsstructuur moet rekening worden gehouden met de positie van het scheidingsoppervlak en de krimpcompensatie om vervorming bij het verwijderen te voorkomen. Als vormmateriaal wordt hoogwaardig staal gebruikt, en een spiegelpolijsten/elektrolatiebehandeling in het binnenoppervlak van de vorm zorgt voor een gladde en transparante flesbehuizing die voldoet aan de hygiënenormen van voedsel-kwaliteit.

Plastic flesvormen vereisen ingebedde koelwaterkanalen om efficiënt flessen-blaasgieten te garanderen. Met precisiebewerking op hoge-snelheid kan een microporeus koelnetwerk met een diameter van minder dan 3 mm met extreem hoge precisie worden verwerkt, waardoor een conforme koelindeling wordt bereikt. Dit conforme waterkanaal zorgt voor een uniformere verdeling van de matrijstemperatuur, waardoor de koeltijd van het product met 15%-20% wordt verkort en de productie-efficiëntie van blaasvormmachines direct wordt verbeterd. De precisiebewerking zorgt voor de gladheid van de wanden van het waterkanaal, waardoor kalkaanslag wordt voorkomen en een stabiele warmte-uitwisselingsefficiëntie op de lange termijn wordt gehandhaafd, wat van groot belang is voor blaasvormproductielijnen met grote volumes.

Een goed-ontworpen uitlaatpoortsysteem zorgt ervoor dat PET-materiaal zich sneller aan de matrijswand hecht, waardoor de afkoel- en uithardingstijd tijdens het blaasvormen wordt verkort, de productvormsnelheid wordt versneld en daarmee de capaciteit van de productielijn wordt vergroot. Voor massaproductie op grote- schaal kan deze tijdsbesparing het energieverbruik en de kosten aanzienlijk verlagen, het gebruik van apparatuur verbeteren en bedrijven concurrerender maken.

Wij zijn een professionele fabrikant die gespecialiseerd is in plastic flesvormen voor flessenwater, voedselverpakkingen, containers voor eetbare olie en meer. Neem gerust contact met ons op bij vragen.

Flessenwater

Voedsel

Eetbare olie

Cosmetisch

Geneesmiddel

Handwasvloeistof

Plastic flesvormen vormen de hoeksteen van het unieke uiterlijk en de functionele innovatie van een verpakkingsmerk. Of het nu gaat om complexe gebogen vormen, unieke texturen (zoals matte afwerkingen) of speciale structuren zoals ingebedde handgrepen, het bedrijf Younce kan ontwerpen van blauwdrukken omzetten in echte producten. Het geeft merken een sterke visuele herkenning en aantrekkingskracht op het schap, en voldoet daarmee aan de groeiende vraag van de markt naar gepersonaliseerde, premiumverpakkingen. Als fabrikant van plastic flessenmatrijzen kunnen we de ideeën van klanten snel tot leven brengen en de maakbaarheid van complexe ontwerpen garanderen, waardoor klanten verpakkingsbarrières kunnen opwerpen die moeilijk te imiteren zijn en echte productdifferentiatie kunnen bereiken.

1, Hoe installeer ik de plastic flesvorm?

Installeer de mal op het klemframe van de PET-blaasmachine en pas vervolgens de positioneringsgaten van de mal aan om ze uit te lijnen met de positioneringsgaten van het klemframe. Afhankelijk van de grootte van de mal en de gatposities, past u de hartafstand van de mal aan. Zorg ervoor dat het uitgelijnd is met de blaascilinder van de blaasvormmachine. Om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de fles te garanderen. Sluit het koelwaterkanaal van de mal aan op het koelwatercirculatiekanaal van de waterkoeler of koeltoren om koelwater te leveren. Na de installatie debugt en inspecteert u de mal. Bedien de blaasmachine handmatig om de mal meerdere keren te openen/sluiten om te controleren of deze soepel en zonder belemmeringen werkt.

2, Hoe bewaar ik plastic flesvormen?

Wanneer ze niet in gebruik zijn, moeten de mallen aan de binnenkant worden besproeid met een roestremmer. Voorkom dat het binnenspiegeloppervlak van de mallen in contact komt met lucht/vocht om oxidatie/corrosie en roest te voorkomen. Plaats de mallen in een droog binnenmagazijn op een plastic pallet, vermijd direct contact met de grond.

3, Hoe verwijder ik roest van het spiegeloppervlak in de mal?

Als het spiegeloppervlak in de mal sterk gaat roesten als gevolg van vocht in de lucht, verwijder dan eerst de roestlaag met schuurpapier met korrel 800 en polijst vervolgens met schuurpapier met korrel 3000 of hoger. Na het polijsten de metaalspaanders grondig verwijderen met benzine om te voorkomen dat resten de daaropvolgende productie beïnvloeden.