Waterfles blaasgigmachine

 

De blaasmachine van de waterfles is een geautomatiseerd stuk apparatuur gewijd aan PET -waterflesvorming, met een verwarmingssysteem, schimmelklemsysteem, stretchblaaslijsten en een intelligente besturingseenheid .

 

 

Gemakkelijke vervanging
De blaasmachine van de waterfles heeft een snelle malvervangingssysteem, met behulp van een schuifrailgeleider en positioneringslimietstructuur om de vervangingstijd van de vorm binnen 15 minuten te regelen .

 

Snelle foutrespons
De blaasmachine van de waterfles is uitgerust met een intelligente foutdiagnosemodule, die de belangrijkste bedrijfsparameters zoals temperatuur, stroom en luchtdruk in realtime kan controleren . Wanneer de apparatuur abnormaal is, is de gemiddelde responstijd van het systeem minder dan 1 seconde en de alarm- en foutcode prompt de operator

 

Nauwkeurige temperatuurregeling
Door middel van multi-punts temperatuurdetectie-apparaten en gesloten-lusregelkogica, kan de blaasmachine van de waterfles de temperatuur van de verwarmingszone in realtime aanpassen en wordt de temperatuurregelingsnauwkeurigheid geregeld op ± 0 . 5 graden om oververhitting of onderverhitting te voorkomen.

 

 

Theoretische output		4500-6000 bph	4000-5500 bph
Afgewerkte fles	Flessenvolume	50-600 ml	50-2000 ml
	Max . nekdiameter	45 mm	45 mm
	Max . flesdiameter	68 mm	104 mm
	Max . fleshoogte	280 mm	330 mm
Klemsysteem	Holte	4 holte	4 holte
	Schimmeldikte	188 mm	188 mm
	Openslag	80 mm	127 mm
	Centrale afstand	76,2 mm	114,3 mm
Verwarmingssysteem	Verwarming van de ovenhoeveelheid	4 sets	4 sets
	Verwarmingslamphoeveelheid	32 stukken	32 stukken
	Verwarmingslampvermogen	1500W	1500W
	Verwarmingshouder	96 stukken	78 stukken
	Installatiekracht	58 kW	58 kW
	Werkelijk stroomverbruik	22 kW	24 kW
Luchtbron	Beveel een luchtcompressor aan	3.6m³/min 30kg	3.6m³/min 30kg
Gekoeld water	Beveel een waterkoeler aan	5HP	5HP
Machinegrootte	Maat	3350*1880*2000mm	3980*2050*2225mm
	Gewicht	4300 kg	4700 kg
Feedergrootte	Maat	2400*1350*2300 mm	2400*1350*2300 mm
	Gewicht	300 kg	300 kg

 

 

1. pre-start controles

• Voeding en luchtdruk: bevestig dat de voedingsspanning stabiel is en de luchtbrondruk voldoet aan de productie -eisen van de apparatuur .
• Schimmelconditie: zorg ervoor dat het interne spiegeloppervlak van de mal schoon is, vrij van krassen en niet besmet door vreemde materie .
• Flessenhouders: controleer of de fleshouders schoon zijn en vrij zijn van puin of resterende materialen .
• Mold -installatie: als een nieuwe flesvorm wordt geïnstalleerd, controleer dan dat deze veilig is vastgesteld, zonder losheid of gaten . Zorg ervoor
• Vloeistofniveaus: bevestig dat de niveaus van smeerolie en koelvloeistof binnen het aangewezen normale bereik zijn .

 

2. einde van de dag schoonmaak

• Oppervlaktereiniging: Reinig na de dagelijkse productie zowel de interne als de externe oppervlakken van de machine grondig om stof, afval en plastic residu te verwijderen .
• Schimmelonderhoud: Veeg zorgvuldig het interne spiegeloppervlak van de mal en fleshouders met behulp van een zachte doek of een geschikte vormreinigingsmiddel . Vermijd het gebruik

 

 

 

Om productbetrouwbaarheid en consistentie te waarborgen, voert ons QC-team grondige inspecties uit gedurende het gehele productieproces van grondstoffen tot definitieve verpakking . We implementeren zowel inline-inspecties als definitieve inspecties om kwaliteit in elke fase te garanderen .

 

1. inkomende materiaalinspectie
Bij aankomst in de fabriek worden alle verwerkte stalen grondstoffen, hot runner -systemen en andere assemblagecomponenten zorgvuldig geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat ze aan de vereiste normen voldoen voordat ze de productie invoeren .

 

2. in-process kwaliteitscontroles

• Tijdens de productie wordt elk component geverifieerd voor:
• Oorsprong en traceerbaarheid
• Identificatiemarkering
• Dimensionale nauwkeurigheid en gedetailleerde naleving

 

3. schimmelverwerking en -assemblage -inspectie
Alle stappen en assemblageprocedures van schimmels worden continu gecontroleerd om precisie en naleving van ontwerpspecificaties te garanderen .

 

4. definitieve inspectie vóór de levering

• Nadat de productie is voltooid, wordt een laatste uitgebreide inspectie uitgevoerd . Dit omvat:
• Verificatie van de algehele productkwaliteit
• Conformiteit met specificaties
• Verpakkingsintegriteit en nauwkeurigheid van etikettering
   

 

Als u meer wilt weten over een blaasmachine met waterflessen, neem dan vrij contact met ons op .