Een blaasvormmachine is standaard met pre - blaastruk tussen 5 - 8 kg/cm² of 6 - 12 balk. Het doel van de pre - blaasdruk is om de fles op te blazen tot de gewenste grootte, vorm en parameters voor hoog - drukvorming vormt. Het is gebaseerd op de vorm en grootte van de fles om de specifieke pre-bloemen drukwaarde in te stellen. Overmatige druk kan ervoor zorgen dat de fles barst of een vervormde vorm heeft; Onvoldoende druk kan leiden tot onvoldoende stretchen, wat resulteert in een dikkere bodem of midden. De pre-bloemen druk moet worden aangepast volgens de werkelijke bedrijfsomstandigheden op basis van de flesmonsters of flesontwerpen.
De functie van pre - blaasdruk
De primaire functie van pre - blaasdruk is om de fles op te blazen tot de gewenste grootte en vorm voor daaropvolgende vorm. Pre - blaasdruk varieert afhankelijk van de vorm en grootte van de fles. De typische pre - blaasdrukbereik voor een blaasvormingsmachine is 5 - 8 kg/cm² of 6-12 bar. Dit bereik is geschikt voor flessen standaardgroottes en vormen. Het regelen van pre-bloemen druk.
1. De druk- en luchtbronkwaliteit van het gecomprimeerde luchtsysteem beïnvloedt direct de pre - blaasdrukregeling van de blaasvormmachine. Bij het selecteren van een gecomprimeerd luchtsysteem moet de luchtbrongrootte, kwaliteit en druk worden bepaald op basis van de gewenste pre - blaasdruk.
2. Het installeren van een drukregelaar helpt de blaasvormingsmachine de pre - blaasdruk te regelen. Selecteer een regulator met uitstekende drukstabiliteit en nauwkeurige aanpassingsnauwkeurigheid.
3. Pre - Blaaddruk hangt af van de vorm en grootte van de fles. Voordat u de blaasmachine gebruikt om pre - te pakken, kunt u verschillende pre - blaasdrukken voor verschillende flessen en maten instellen en de pre - blaasdruk volgens de werkelijke omstandigheden continu aanpassen en optimaliseren.
Aantekeningen
1. Vermijd Blow Molder -machine dat de pre - instelt, blaasdruk hoog, omdat het voorkomt dat de flesuitbarsting of materiaalaccumulatie.
2. Pas de pre - blaasdruk aan op basis van de vorm en maten van de verschillende flessen. Het kan de kwaliteit van de flessen waarborgen.
3. Controleer regelmatig de kwaliteit van de werkende luchttoevoer om het droog te houden, vrij van olie en waterdamp.
4. Controleer regelmatig de stabiliteit van de blaasvormingsmachine en de nauwkeurigheid van de drukregelaar. Als er schade plaatsvindt, vervang of onderhoud deze snel.
